洋润配重铁常用的热处理方式

          成都洋润配重铁常用的热处理方式：普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因 速度过快出现白口，配重铁无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类配重铁重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体 为石墨，再将配重铁缓慢 400℃-500℃出炉空冷。在温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了配重铁强度。

         配重铁热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰口铸铁(包括孕育铸铁)石墨片对机械性能(强度、延性)影响很大，灰口铸铁经热处理 机械性能不显着。还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏感性较钢高，因此铸铁热处理中 速度(尤其淬火)要严格控制。

         球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，配重铁很难 纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高配重铁的延性或韧性，常将配重铁重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体 出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。球墨铸件作为轴承需要 高的硬度，常将配重铁淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中 实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及 韧性，保留了石墨的润滑性能， 性能 为 。球墨配重铁作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对配重铁进行调质处理。工艺是：配重铁加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中 实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。