有关机床铸件的材质特点解析

　　一般的机床铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和 性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的 性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。
　　要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250pLm且分布均匀的A型石墨，还要求有 数量的二元磷共晶。
　　我 机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁作为材质。为了提高机床的使用年限，广泛使用各种合金铸铁，如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁以及V-Ti铸铁等。
　　为了提高机床铸件的 性和可靠性，其材质向高强度、高刚度方向发展， 内近年来开发一些新型机床用铸铁材料。具体如下。
　　1.调整铸铁成分中的Si与C和Mn与Si的比值，在碳当量为3.426～3. 8%时，将Si/C从0.4～0.5提高到0.7～0.8；Mn/Si从0.5～0.6提高到1．O～1.1:1。适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。
　　2.在较高的碳当量，如≥3. 5%时，通过提高废钢的比例，如达50%;提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁，使铸铁的 号达到HT350。