概述铸铁平台加工过程中最重要的工艺刮研工艺

　　铸铁平台加工过程中 重要的工艺刮研工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝，清砂与涂漆：平台底面清砂要 ，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
　　铸铁平台材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。铸铁平台厚度要求：主要包括焊接平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
　　人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
　　沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度 要低于平台本身的硬度。
　　自然时效：按 标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在 际上已普遍使用。