机床铸件对涂料有了新要求

　　由于我 铸造企业生产的大型机床铸件浇注吨位重、壁厚大、热量集中、铁液保持液态时间长，所以机床铸件表面 易氧化而产生渗透粘砂。形成了现在铸造厂对机床铸件的质量、清砂时间、清洁度等要求越来越高，而发气量、成本要求则越来越低。正是由于这种情况的出现，各铸造厂家对铸型和涂料提出了 高的要求。
　　机械粘砂是指液态金属渗入到铸型和型芯表面的孔隙中，包覆部分砂粒，凝固以后便形成金属陶瓷状的粘砂层，而大型、重型铸件粘砂主要是由于静压力大，渗透深度深，处于高温液态状的时间长，即铸型及其涂层的过热时间长。化学粘砂是Fe的氧化作用与铸型材料和浇注气氛相互之间物理化学作用的结果。造型材料的颗粒在粘砂层中，即能够同Fe的氧化物粘结，也能够与易熔的硅酸盐等粘结。
　　粘砂的形成主要分两个阶段，初始金属液渗入孔隙中产生机械粘砂；渗入的金属液被氧化形成化学粘砂，因此一般在生产中被观察到的粘砂都是机械渗透一化学反应的综合性粘砂。耐火粉料是砂型(芯)涂料的主体，决定着涂料的抗粘砂性能，采用新型的非金属矿物耐火材料，合理的调整多元矿物组合、颗粒大小及粒度分布等，以提高耐火填料向铸型内的渗透能力。 该涂料主要为：锆英粉、铝钒土、刚玉粉、镁砂粉、铬铁矿粉、石墨、石英粉、地开石粉、叶蜡石粉、尖晶石、蓝晶石、珠光粉等。